PVC胶粒配方设计中是否需要热稳定剂?
PVC胶粒是聚氯乙烯塑料成型的母材(基础原料)，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。PVC成本低、原料丰富，是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。那么PVC胶粒配方设计中是否需要热稳定剂?
热稳定剂是一类能防止和减少聚合物在加工和使用过程中受热而发生降解或交联，延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的稳定剂主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。
PVC胶粒在加工温度下是不稳定的，如果不添加热稳定剂会迅速降解。加工条件大大的改变了PVC材料的降解速度。每一种干扰PVC胶粒的凝胶化的添加剂、过热、链间或者与金属表面间的摩擦，这些都会对降解有间接的影响。这就是需要加工助剂或者润滑剂的原因。
PVC胶粒配方设计中必须加入热稳定剂，一方面防止PVC胶粒中氯化氢的脱去;另一方面防止PVC塑胶颗粒变色(变黄、变黑和交联等)。
根据产品的最后用途，对材料进行稳定化处理，使在高温下加工PVC成为可能。稳定剂的主要作用是预防氯化氢的损失，即便生成也要进行抑制。稳定剂主要根据应用的要求来选择(如透明性、能接触食品、耐气候性等) 。
因此PVC胶粒配方设计中必须热稳定剂，目前市面上锡稳定剂应用广泛，效果最好。
