ABS塑料及塑胶原料注射成型工艺
采用 ASTM D 955－89标准测定了ABS塑料在工艺条件下注射模塑的成型缩短率，为拟定公道的工艺条件、进行切确的工艺节制和模具设计，从而生产出合格尺寸的产物供给了重要遵守。
塑料缩短率直接关系到制品的外形和尺寸精度。塑料制品特点、模具设计、工艺条件节制等影响成型缩短率和后缩短的各成分，对注塑制品及其不变性影响极大门。今朝模具尺寸的设计凡是独霸公役带或均匀缩短率的编制计较，模具在试模后，遵守试制出的制品尺寸来批改模具，可是一些高硬度。低粗糙度模具的概况尺寸批改起来相当坚苦，所以，同时又能尽可能削减对模具的批改，就需要充实体味成型缩短率随工艺条件的转变纪律，预先切确测定成型缩短率。
1、 塑料的措置
ABS的吸水率大略为0.2%-0.8%，对于个别级此外ABS塑料，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时刻可用对空挤出来必定。
2、 注塑机选用
可选用的标准注塑机（螺杆长径比20：1，缩短比大于2，注射压力大于1500bar）。若是采用色母粒或制品外观请求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力遵守4700-6200t/m2来必定，具体需遵守塑料等第和制品请求而定。
3、 模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔胶温度
可用对空注射法切确剖断。等第分歧，熔胶温度亦分歧，倡议设定以下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤加强级：230℃-270℃
对于概况请求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、 注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品概况请求较高，则要用高速及多级注塑的射速节制。
6、 背压
个别景象下背压越低越好，常常操作的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、 滞留时刻
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时刻最多不能超出5-6分钟。阻燃时刻更短，，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清算熔胶筒。清算后的同化料要放入冷水中以防止进一步分化。如需从则要先用PS、PMMA或PE清算熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并没有问题问题，过一段时刻后才会有变色，这多是过热或塑料在熔胶筒勾留时刻太长激发的。
8、 制品的后措置
个别ABS制品不需后措置，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化概况痕迹，而且需电镀的制品，制品取出后要立即包装。
9、 成型时要出格正视的事项
有几种等第的ABS（出格是阻燃级），在塑胶原料塑化后其熔附出力很大，时刻长后会分化。当闪现上述景象时，需要把螺杆均化段和缩短拉出擦试，并定期用PS等清算螺杆。
（丙烯膨丁二惭苯乙烯）三元共聚物（ABS）塑料综合了丙烯睛的耐化学药品性、耐油性、刚度和硬度，丁二烯的韧性和耐寒性及苯乙烯的电性能，被广泛独霸于汽车、电器仪表和机械财产中，是通用工程塑料中独霸最广泛的品种之一。
国外对塑料成型的研究初步得较早，且获得了斗劲丰富的研究功效，国内专门从事塑料成型缩短率研究的并未几。是以，笔者采用xsrn n oss－so标准测定了ss塑料在分歧工艺条件下注射模塑的成型缩短率，得出了ABS塑料的成型缩短率随工艺条件，为拟定公道的工艺条件进行切确的工艺节制和模具设计从而生产出合格尺寸的制品供给了重要遵守。
