建筑工程中pvc管等几种材质管材的选用及预埋方式
建筑工程中常用的四种电气导管：
PVC管（硬化聚氯乙烯管）、
KBG管（扣压式薄壁钢管）、
JDG管（紧定式薄壁钢管）、
SC管（焊接钢管），
其材质、工艺及适用范围各有何特点？预埋施工是如何进行的？
下面就基于工程实例，总结解读这四种常用的线管选用及其预埋工艺。
材质要求
PVC管
管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致
所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品
阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象；暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管
KBG管
导管上应标明每批产品的制造厂名称、阻燃标记、型号、外径尺寸、导管长度、性能标准编号等
线管内、外壁平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面没有凸棱及类似缺陷；管口边缘平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；KBG钢管应内外壁镀锌层应光亮、均匀，无破损脱落
管材壁厚、内外直径应均匀
JDG管
型号规格符合设计要求管材表面有明显不脱落的产品标识
金属内外壁镀层均匀完好无剥落、锈蚀等现象
管材连接套管及其金属附件内外壁表面光洁无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷
管材连接套管及其金属附件壁厚均匀管口边缘平整光滑，紧定螺钉符合产品设计要求螺纹整齐光滑配合良好
管材壁厚、内外直径应均匀
SC管
钢导管无压扁，内壁光滑
焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象
导管无严重锈蚀
锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形
导管的管径、壁厚及均匀度
线管预埋工艺的实例解读
线盒预制
通常的做法是混凝土浇筑前，线盒内填充木屑用胶带缠住封口。
弹线定位
根据施工图纸和规定的要求准确测量出灯位的位置，用油漆标出灯位盒的尺寸位置及进入灯位盒管路的敷设方向。
梁板上定位放线不精确对后期安装的影响：
线盒不居中
成排线盒不在一条线
线路出现混接
梁底线管与墙体错位
问题实例：
线管与墙体错位
线盒位置错误
成排线盒不在一条线上
切管制作
线管制作中的常见问题及注意事项：
切管时必须尺寸精确：由于长度偏差不大，施工时为了省事强行安装，管道偏长时导致线管整体受力较大，线管偏短时为了能连接上，将接头处套筒不留足长度，接头处容易出现缝隙或脱落。
切管管口毛刺未处理：由于使用工具或方法不合适，很多时候现场制作时未配备圆形锉刀，管口毛刺处理不到位，导致接头安装困难，后期穿线时容易损坏电线绝缘层。
弯管时管道弯曲质量：现场各种不同类型管道弯曲时，弯管时使用的工具或方法不合适，更有甚着直接用脚踩弯或卡在钢筋上，或者弯管弯曲半径过小。这都容易造成线管弯折。
问题实例：
切割的线管管口要平齐，不得有毛刺、锐边等，焊管的焊缝饱满、密封，并除去焊渣，在混凝土内暗敷时内侧需进行防腐处理，外侧不做防腐。
线管毛刺未处理
线管的材料、规格、型号、尺寸必须选择正确。
线管长度过短
线管弯制后不应有裂缝或显着凹瘪现象。线管的弯曲半径不小于6D，两个线盒之间只有一个弯时，不小于4D。弯头不宜超过3个，直角弯不得超过2个。
管道弯折
箱、盒定位固定
箱、盒定位固定中的常见问题及注意事项：
定位要精确：前期预留孔洞的时候，如对位置定位不精确会导致后期配电箱、底盒、灯具、设备安装造成较大影响，严重影响安装完成后的观感，严重的会导致部分使用功能不能实现。
洞口尺寸要正确：洞口尺寸不合适，会造成后期增加较多的开凿及修补工作，而且在砌体或混凝土上开凿时可能会影响到结构安全。
固定要牢固：线盒如固定不牢固，在钢筋混凝土内施工时易造成洞口偏位，连接的线管松动脱落，更有线盒在混凝土浇筑过程中损坏而导致该回路报废；在二次结构中预埋时，箱体及线盒容易倾斜，使接线困难，影响美观。
示范实例：
混凝土结构中预埋时已土建定位控制点为基础精确定位线盒位置及高度，墙柱中线盒及配电箱只预留洞口，二次结构以土建1m线及灰饼为依据，箱盒表面超出抹灰面2mm为宜。
线盒安装时四周用钢筋固定并点焊牢固；线盒与线管之间必须安装锁扣；根据土建施工标准线进行精确定位，并考虑到混凝土保护层厚度。
定位精确、扎丝固定、钢筋加强
线盒固定、锁扣连接
线管的连接固定
PVC管的连接固定
要点：
线管入盒必须顺直，不得斜插入内；套筒长度为管径的1.5~3倍；线管套筒粘接时粘接剂必须涂满管壁及端部，管的端部必须紧密连接并保持至少15不动，保证粘接牢固，线管接头及两端50mm处必须固定牢固。
示范实例：
线管粘接固定
线管固定、锁扣安装
问题实例：
线管斜插入盒，未装锁扣
